影响热成型聚丙烯部件修边尺寸的主要原因高频板

影响热成型聚丙烯部件修边尺寸的主要原因

辅助修边:热成型的部件可以通过以下几种方法来修边：匹配的剪切冲模，刚性尺寸的切割冲模，锯，刨，手动刀割，以及3&5轴的NC刨。所选则的修边的方法通常是由材料的数量、几何形状以及客户对被修边制品特殊要求决定的。此外，在确定修边的方法时还应该考虑的主要因素还有可重复性、循环时间、所需劳动力以及安全性。在部件上打孔的方法很多。可以在模具中加栓来固定手动或电动钻孔的位置。在打一个或多个尺寸相同或不同的孔时，可以使用具有导向轴衬的钻孔固定装置来将部件固定在合适的位置。对于由计算机控制的修边装备，相同的固定位置以及所要求的打孔的相关修边的程序都可以添加。

手动修边：适合于样品、或者短期的加工。手动修边有其独特的优势：不需要复杂的模具及固定装置。缺点是循环时间长，操作安全性差，以及制品与制品之间的一致性差。

锯断修边：带锯常用于对于修边要求比较粗略的操作（从刚生产出的部件上迅速取下，或者分割由多孔工具成型的部件），此外，偶尔也用于大制品的修边或者用于对修边要求不严格的制品。使用带锯对制品修边的优点在于可以用于十分大的部件，对固定装置的要求最小，其生产速度主要取决于操作工人的熟练程度。缺点是修边切断的质量差（通常要求进行一定程度的辅助清理），存在着部件与部件之间的不一致性，对劳动着的要求高以及操作安全性差。

刚性尺寸冲模修边;如果最终保留的部分比较薄（通常为0.030的壁厚，在有时候也可以对0.100的制品进行刚性尺寸冲模修边)，刚性尺寸冲模修边的可以提供很好的加工速度以及加工连续性。对于大体积的包装材料以及流水线生产上，常使用刚性尺寸冲模修边。模具通常价格较低易修复。模具磨损以及最终的制品清洁（导致材料变厚原因，提高材料冲击强度）也要考虑。

匹配的剪切冲模：主要用于大体积的辊式进给装置。这些模具通常是由硬钢冲床设计的，这样模具通常用硬钢设计，在打孔时允许少量的软钢通过。部件被连续压到模具中，然后再以套嵌的形式从修边位置出来。匹配的剪切冲模结构十分复杂， 包括水槽，特殊实际的孔洞，以及其他特征。其优点是快速的循环时间以及很好的可循环性。缺点是模具初始投入成本高，以及模具的维护费用高。

桌式&栓式刨削修边：对于那些对修边有基本要求以及部件循环周期短的厚的或者高产量的制品很适用。通过配以合适的夹具固定装置，夹头，垫块或者垫片，该法可以在低成本下达到基础部件的修边要求。对操作着的熟练程度有要求。存在一定的安全问题。

三轴计算机控制刨削修边：对于那些制品很复杂或公差范围小的制品，使用计算机控制修边有很多优势。部件通常被放置在由计算机控制的“X/Y”工作台上，真空固定位置，其垫块或者垫片的高度也由电脑控制。这三个变量相结合，能够对各种各样结构的部件提供精确的，可重复性的，安全的修边及打孔操作。这种方法在压力成型上特别有用，三条电脑控制修边的坐标轴与新型工具一起设计可以使最终的部件看起来像注射成型的部件。但是前期投入费用较高。这种方法的优点在于可重复性高，精确，劳动力消耗少（操作者运行机器后，一切工序就按照程序进行），安全。缺点是固定装置及程序所需的费用高。

五轴计算机控制轴线刨削修边：除了包括三轴修边的所有优点以外，五轴修边还具有能够处理大尺寸部件（5－10英尺），能够灵活修整复杂角度和半径，能在任何方向上打孔，因此成为处理公差范围要求削，体积中等高度的大型、厚的、复杂制品的理想方法。其优点是非常灵活，可重复性好， 安全，精确。缺点是固定装置所需费用高，程序运行时间长以及所需费用高。

信息来源:国际塑料工业网

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