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多彩:立体印刷的实践之路

近几年，国内立体印刷市场得到了很大发展，涌现出了一批知名企业，如五粮液普什3D有限公司，北京多彩印刷有限公司等。北京多彩印刷有限公司（以下简称多彩）在北方是一家颇具经营特色的企业，中国纸业将以多彩为例，介绍国内包装印刷企业立体印刷的实践之路。

寻求差异化

电子尺当前印刷企业问竞争激烈已是不争的事实。这是所有谋求发展的企业都必须面对的。随着市场竞争的加剧，企业可持续发展的难度也随之加大。在根据市场策略相机而动的同时，企业把握经营特色并保持竞争优势成为关键。多彩之所以从事立体印刷，与其这几年的发展轨迹是密不可分的。多彩总经理孟志文将公司的发展概括为4个阶段。第一阶段，海德堡设备的引进和投产，对应的是初期不择业务的资本积累阶段；第二阶段是通过资本积累。扩大企业规模的厚积薄发阶段；第三阶段，2台小森对开四色印刷机陆续上马，公司产品在市场上占有一定份额后，明确以商务印刷为发展方向的定向阶段；第四阶段即现阶段。随着uV胶印机的引进，多彩开始进军以塑料为承印材料的包装印刷市场，其中包括了立体印刷。

正是基于此，多彩坚定地走出了一条具有多彩特色的差异化之路。为了开拓特种印刷市场，优化公司活件结构，多彩专门设立了立体印刷工艺研发与市场推广”项目，重点研发并推广这项新技术。

生产控制经验

多年的立体印刷生产实践，让多彩积累了丰富的经验多彩技术部经理李鹏就一些技术细节与交流了自己的体会

1.工艺角度

（1）印前环节

据李经理介绍，多彩在立体印刷中使用的是克里奥800系列照排机，精度达到3600dpi，加线数在400线／英寸以上。针对立体印刷选择照排机时必须充分考虑到光栅参数，即便是同品牌的照排机其精度也不尽相同，所以不同批次的同——活件必须使用同一照排机。而且要定期对照排机进行校正以保证获得高精度的图像效果。

在制作立体图像胶片时，若将照排机的精度设置为图像分辨力的整数倍。在一定程度上可减少周期性条纹的出现由于光栅由规律性条纹构成，为避免出现撞。多采用调频加。如果采用调幅加，在制作胶片时线角度应避免设为0。和9Oo。输出胶片时，药膜面朝上。可以避免手工拼晒版时人为造成的拼晒误差。

（2）印刷环节

随着UV胶印技术的不断成熟，许多设备制造商推出了uV胶印设备。如海德堡、曼罗兰、高宝和小森等对于立体印刷。应用uV胶印机可实现在光栅背面直接印刷。多彩目前采用的是小森L-528+C+UV印刷机。直接在光栅材料上印刷，走纸尺寸在200mm X 280mm至720mm X520mm，最大印刷面积为71Omm×51Omm，印刷材料厚度范围为004——0.60mm，印刷速度为15500张／小时。进行光栅印刷时。印刷机的速度一般限定在7000张／小时。设备的uV固化系统是印刷控制的关键环节。不同类型的油墨具有不同的固化特性，要使uV油墨充分固化，需要选用与其匹配的uV光源常用的uV光源有高压水银灯金属卤素灯等3种，灯管冷却方式有通风冷却和水冷却选择uV光源时，要根据UV油墨和UV光油的固化条件而定，还要比较UV灯的辐照效率由于uV灯管寿命较短。一般在1000小时左右。所以注意在生产中及时更换新灯管。

我们知道。油墨固化时吸收的uV光。30％来自光源直射。7O％来自反射板反射。现在使用较多的是铝反射板。但其反射率相差很大。因此检测UV光能量时。不仅要检测灯管，还必须测量包括反射光在内的全部紫外光量。立体印刷需采用冷反射板。保证只反射紫外线而透过红外线。使印刷品表面温度下降10。C左右。

2.主要耗材

（1）光栅材料

立体印刷对光栅材料的表面强度要求较高。表面强度不够容易导致附着力差。由于光栅背面光滑。对油墨的亲和力小。后一色叠印时容易将前一色墨拉掉。因此在印刷光栅时，要对材料印刷适性进行测试。并要求材料表面能在40达因以上。此外。要1些国内企业已开始逐渐掌握自主知识产权井逐渐在1些领域获得竞争忧勢;但是合理安排色序。调整印刷工艺中相关工艺参数。以避免和减少上述现象的发生。

（2）油墨

由于光栅的材质为高分子材料。吸收性差。普通油墨在光栅材料上不会发生渗透干燥。所以多彩选择使用uV油墨直接印刷。利用uV固化原理使油墨产生光化学反应。瞬间固化。但不同材质的光栅材料需要匹配不同的油墨，而且要综合考虑油墨的透光性固化速率及油墨的遮盖性等因素。多彩在印刷PET材质的光栅时。使用的是高氏RAP系列油墨，印刷适性非常好。

（3）版材

除UV油墨专用阳图型PS版外，其他阳图型PS版如果未经过烤版处理。则耐印成型收缩率：1.2⑶.0%力较低，因此，需要进行烤版处理（烤版条件是250。C下6—8分钟）。对于阴图型Ps版，也要尽量选用高耐印力版材。

（4）润版液

由于uV油墨印刷没有专用润版液。因此应避免向润版液中加入过量的阿拉伯树胶，因为阿拉伯树胶会和uV油墨反应，造成油墨堆版堆橡皮布等故障。使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力，促进固化作用。并且在印刷过程中，可利用润版液对印版空白部分进行强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。

3.人员方面

由于在立体印刷在国内。尤其在北方，还不很普遍，立体印刷的技术人员和设备操作人员较少，企业在操作人员的培训上需要投入相当多的人力物力和财力，如果人员方面跟不上，立体印刷工艺控制将会成为生产瓶颈。

质量评定标准

立体印刷品不同于普通印刷品。它有自己的一套评定标准。李经理从设计者和印刷者两个角度。为我们详细介绍了多彩的主观评价方法。即从立体感清晰度匹配度亮度等方面人手。

1.立体感

立体图像的前景和背景不可避免地会产生重影。在保证清晰度的前提下（即重影在允许范围内）。前景到背景的最大立体深度应全部被人眼感受。在这里检测设备。立体深度夹持试样的钳口易磨损等缘由是指图片的景深而不是被拍摄场景的实际深度。立体感的评测是根据人眼所感觉到的这个立体深度。感觉到的深度越大。立体感就越好。

2.清晰度

清晰度与光栅图像分辨力光栅性质（栅距。幅宽。透光性）有关。在特定的观察距离内。分辨不出光栅栅线和图像像素的立体图像。清晰度越高。图像质量越好。

3.匹配度

光栅板和光栅图像的匹配程度影响立体图片的质量。匹配不好的图片会使人产生眩晕感。

4.亮度

亮度高一些的图像看起来舒服些。图像的质量就好些过暗的图像会影响观看效果，图像的质量也就差些。由于光栅板的作用。使得立体图像的亮度会降低。从而影响到了图像的观看效果。使用透捣打料射率高的光栅板可以减少印刷品的亮度损失同时在制作光栅图像时，可以适当地调整提高图像亮度。以补偿亮度损失。

立体印刷助企业腾飞

短短2年的时间。多彩先后与摩托罗拉。宝马奥迪佳能索尼等国际品牌公司合作。企业品牌和知名度不断提升。2005年。多彩被全国印刷技术标准化委员会认定为中国立体印刷研究与推广基地。共同参与立体印刷的行业标准的制订和技术的开发。并参与了全国印钞造币总公司纪念防伪印刷技术发展书籍封面的立体印刷项目，并以此为契机加入了中国防伪技术协会，在行业中率先一次性通过通过JCTI国际玩具协会认证。一举成为国内立体印刷的后起之秀，并水性油墨为开拓国际市场拿到了绿色通行证。

虽然多彩以立体印刷享誉国内市场。但现阶段立体印刷并不是多彩的主要盈利来源。而是对提高企业知名度扩展印刷市场起到了宣传效应。多彩的经验是。在企业追求利润最大化的同时，单纯打价格战，将生产停留在纯加工阶段并非上策，品牌效应优质服务及多样化产品更能够有效提高企业的综合竞争力。

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